Wir helfen Lieferanten der Automobilindustrie dabei, Hochläufer frühzeitig zu identifizieren, indem wir die Schadteilanalyse auswertbar machen. So werden hohe Gewährleistungskosten vermieden und unberechtigte Regressforderungen abgewendet. Langfristig verbessert sich die Produktqualität, wodurch Qualitätskosten gesenkt werden können.
Wenn Sie die Probleme Ihrer Produkte identifizieren, können Sie langfristig bessere Produkte entwickeln.
Der Analyseprozess kann im System anhand der Anforderungen konfiguriert werden. So liefert die Schadteilanalyse auswertbare Daten und stellt sicher, dass alle Fehlerursachen identifiziert werden.
Hochläufer werden schnell identifiziert, um frühzeitig nötige Reparaturmaßnahmen abzuleiten. Nachhaltige Erkenntnisse können auf Basis einer Root-Cause-Analyse abgeleitet werden.
Wir generieren standardisierte Berichte und Analytics die den Anforderungen der OEMs genügen. Das steigert die Audit-Ergebnisse und führt so zu einem besseren Lieferantenrating.
Gewährleistungskosten sinken durch schnellere Maßnahmen. Unberechtigte Regresskosten können abgewiesen werden. Durch nachhaltig steigende Produktqualität sinken die Qualitätskosten insgesamt.
Um den Prüfvorgang perfekt abzubilden, konfigurieren wir diesen individuell. Dabei werden bestehende Daten genutzt, um Fehler während der Prüfung durch Validierung vorzubeugen. Im Ergebnis wird ein strukturierter und auswertbarer Datenpool aufgebaut.
Alle nötigen Analyseschritte konfigurieren wir mit unseren Kunden gemeinsam, um möglichst alle Fehlerursachen in der Analyse aufzudecken.
Spezifikationen zu Bau- und Schadteilen können importiert werden. So wird der Prüfprozess effizienter. Bereits während des Prüfvorgangs werden eingegebene Prüfwerte und Daten validiert.
Die Ergebnisse der Schadteilanalyse können verwendet werden, um standardkonforme Berichte an OEMs zu erstellen oder sie in ein Analysetool zur Datenvisualisierung zu exportieren. So werden Hochläufer schnell identifiziert. Mit einer Root-Cause-Analyse können Erkenntnisse für die Weiterentwicklung von Produkten abgeleitet werden.
Analyseberichte generieren, die zum Beispiel dem BMW Group Standard 95004 entsprechen.
Ursachen von Defekten können aufgedeckt werden. So wird die Verantwortung des Zulieferers geklärt, um unberechtigte Regressforderungen abzuwehren.
Gewährleistungs- und Regresskosten reduzieren sich durch schnelles Ableiten von Reparaturmaßnahmen und aufdecken unberechtigter Regressforderungen, in denen die Ursache eines Defekts außerhalb der Verantwortung des Zulieferers liegt. Es können Erkenntnisse für das Anforderungsmanagement der Produktentwicklung von Nachfolgeprodukten abgeleitet werden, um die Qualität nachhaltig zu verbessern.
mehr erfahren Unser Onboarding Prozess.
Wir wollen Ihnen einen möglichst reibungslosen Zugang zu unserem Tool bieten. Um Ihren Bedarf und Ihre Anforderungen einschätzen zu können, bieten wir Ihnen daher eine kostenlose Erstberatung zur Analyse Ihrer Situation an.
Wenn Sie sich dafür qualifizieren, können Sie in eine temporäre Testphase eintreten, in der Sie zunächst keine Grundgebühr bezahlen. Lediglich individuelle Konfigurationen rechnen wir auf Projektbasis in kleinen Paketen ab. Diese können dann mit dem Projektbudget der Fachabteilung gedeckt werden.
Erst wenn unser Tool tatsächlich für Sie einsatzbereit ist und sich nachweislich bewährt hat, verhandeln wir den finalen Nutzungsvertrag aus. So können Sie das Risiko für Ihr Unternehmen reduzieren und haben eine gute Argumentationsgrundlage gegenüber Ihren Vorgesetzten und den verantwortlichen Mitarbeitern des Einkaufs.
So konnten wir auch Top-Automobilzulieferern eine erfolgreiche Umsetzung ermöglichen.
Unsere Kunden konnten die Effizienz der Schadteilanalyse mithilfe des Quality Studio enorm steigern. Es konnten die anfallenden Gewährleistungsfälle deutlich reduziert werden und unberechtigte Regressforderungen abgewiesen werden, die vorher unentdeckt geblieben sind.
Zudem konnte das Audit-Ergebnis für die Schadteilanalyse nach dem VDA Standard (zum Beispiel bei der BMW Group) deutlich verbessert werden. Aus der Schadteilanalyse konnten dadurch Probleme aufgedeckt, konkrete Maßnahmen abgeleitet und angewendet werden, die vorher unentdeckt geblieben sind.
So konnten die jährlichen Qualitätskosten um bis zu siebenstellige Beträge gesenkt werden.
In der Folge ist auch das Lieferantenrating unserer Kunden gestiegen, wodurch es in Zukunft zu einer erhöhten Abnahmebereitschaft durch die OEMs kommt.
„Hallo, ich bin Kevin Meitsky und Teil des Quality Studio Teams.
Ich weiß, dass die Herausforderungen im Qualitätsmanagement für jedes Unternehmen individuell sind. Vielleicht haben wir bei Ihnen einen Nerv getroffen. Sehr gerne würde ich mehr über Ihre konkreten Problemstellungen erfahren.
Ich freue mich auf den Austausch mit Ihnen.“
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